隨著(zhù)石油開(kāi)發(fā)技術(shù)的進(jìn)步，過(guò)去難以開(kāi)發(fā)的重油等非常規石油資源越來(lái)越受到重視。但由于稠油和水的流動(dòng)性差，注入水指指現象嚴重，波及系數低，導致稠油采收率也較低。常規水驅稠油采收率一般為10-20%。自從開(kāi)發(fā)了三次采油方法以來(lái)，石油工業(yè)一直在尋找新技術(shù)來(lái)提高采收率。

稠油因其儲量豐富、粘度高、流動(dòng)性差等特點(diǎn)，已成為剩余油資源開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)。降低粘度的措施對于降低重油/超重油的流動(dòng)阻力和增加其流動(dòng)性是必需的。熱法、稀釋法、化學(xué)法和生物法是不同情景稠油油藏常用的開(kāi)采技術(shù)。以蒸汽為主的熱方法，包括循環(huán)蒸汽增產(chǎn)（CSS）和蒸汽輔助重力排水（SAGD）成本高昂且對環(huán)境具有挑戰性?；瘜W(xué)驅由于其經(jīng)濟有效性被廣泛應用，通常情況下，化學(xué)驅油方法使用表面活性劑、聚合物和堿，有時(shí)會(huì )組合使用它們來(lái)提高采收率。隨著(zhù)能源需求的增加，石油公司被迫尋找新的解決方案，以回收二次采油后被殘留的石油。因此，當納米技術(shù)成為解決其他工業(yè)問(wèn)題的主要手段時(shí)，石油研究人員也開(kāi)始關(guān)注納米技術(shù)，以尋求可能解決這些問(wèn)題的方案。

相比傳統的化學(xué)驅油提高原油采收率技術(shù)，改性的納米粒子分散體系用于化學(xué)驅油具有良好的增產(chǎn)、增注效果。納米顆粒（NPs）是微小的（1-100nm）顆粒，具有出色的滲透和吸附能力，可調的物理化學(xué)特性和獨特的熱性能。由于它們的體積小，NP被允許通過(guò)較大尺寸材料無(wú)法接觸到的微小孔隙和狹窄的喉嚨，且有著(zhù)良好的抗剪性好、耐鹽性好以及熱穩定性，避免了在高溫高礦化度地層生成沉淀。近幾十年來(lái)，納米技術(shù)迅速成為一種新型的主導技術(shù)，能夠在技術(shù)和經(jīng)濟上與傳統方法競爭，納米技術(shù)在石油和天然氣工業(yè)中的應用為開(kāi)發(fā)更經(jīng)濟、更有效和更環(huán)保的油氣開(kāi)采技術(shù)提供了前所未有的機會(huì )。

例如，Zargartalebi等人證實(shí)在一定濃度的納米顆粒下可以達到更低的IFT。Nguyen等人設計了表面活性劑/聚合物無(wú)機納米復合材料，用于提高高溫高鹽海上油藏的采收率。結果顯示納米復合材料在降低界面張力方面非常有效。在巖芯驅油實(shí)驗中，可以在92°C和800 ppm礦化度下額外回收6.2%的油。

由此可見(jiàn)，相比傳統的化學(xué)驅油提高原油采收率技術(shù)，改性的納米粒子體系用于化學(xué)驅油將具有良好的增產(chǎn)效果。因而針對目前稠油油藏采收率較低的問(wèn)題，設計高效的納米流體驅油劑形成相對穩定的O/W低粘度乳液是解決稠油油藏采收率較低這一問(wèn)題的關(guān)鍵。

而通過(guò)硅烷偶聯(lián)劑改性的納米二氧化硅與聚醚F127、α-烯基磺酸鈉（AOS）反應制得硅基納米原位乳化減阻劑，能夠與原油的界面張力達到10-1mN/m數量級，并協(xié)同改善油藏的潤濕性，降低原油黏附功并在誘導形成Pickering乳化液，減小流動(dòng)阻力，從而大幅度提高原油采收率。

硅基納米原位乳化減阻劑的制備分為兩步：

步驟S1：取納米二氧化硅在乙醇溶液中常溫振蕩分散均勻，之后加入硅烷偶聯(lián)劑，通氮除氧后密封攪拌反應，提純、干燥即得改性納米二氧化硅；

步驟S2：將改性納米二氧化硅、聚醚F127、α-烯基磺酸鈉在無(wú)水乙醇中振蕩分散均勻，通氮除氧后密封攪拌反應，提純、干燥即得硅基納米原位乳化減阻劑。

配方比例：

納米二氧化硅的粒徑為20nm。

納米二氧化硅與硅烷偶聯(lián)劑的比例為1：0.5~6。

硅烷偶聯(lián)劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷。

納米二氧化硅與硅烷偶聯(lián)劑的反應條件為，通氮除氧30min后，在100~120℃條件下密封攪拌反應6~8h。

改性納米二氧化硅與聚醚F127的比例為1：2.5~7.5。

改性納米二氧化硅與α-烯基磺酸鈉的比例為1：1.25~5。

聚醚F127中聚環(huán)氧丙烷嵌段聚合度為n=30，聚環(huán)氧乙烷單嵌段聚合度為n=40，α-烯基磺酸鈉中碳鏈范圍為Cn=14~16。

改性納米二氧化硅、聚醚F127、α-烯基磺酸鈉的反應條件為，通氮除氧30min后，在110~120℃條件下密封攪拌反應3~5h。

硅基納米原位乳化減阻劑的界面張力降低性能測試

硅基納米原位乳化減阻劑的界面張力降低測試結果圖；

采用克呂士SDT旋轉滴界面張力儀分別測量原油（粘度723.7 mPa·s）滴入各實(shí)施例的地層水溶液后的界面張力（IFT），其中，各實(shí)施例在地層水中的質(zhì)量濃度為0.3%，并將原油滴入地層水中作為對照組進(jìn)行測量，測得對照組界面張力為21.6mN/m，其余各實(shí)施例測量結果如圖所示?？梢钥吹?，原油與三種實(shí)施例溶液混合后的體系的IFT可降低至1.25~1.46mN/m，證明了硅基納米原位乳化減阻劑具有良好的界面張力降低效果。

硅基納米原位乳化減阻劑的巖石濕潤性改善性能測試：

在75℃條件下，將親油巖片分別浸泡在實(shí)施例1、2、3中的硅基納米原位乳化減阻劑與地層水（礦化度6×104mg/L，Ca2+、Mg2+濃度分別為2×103mg/L）配制成的質(zhì)量濃度0.3%的溶液中24h，巖片表面-模擬水-原油初始接觸角為134°，通過(guò)測量親油巖片表面-模擬水-原油之間的接觸角來(lái)評價(jià)潤濕性的改善。其結果：浸泡24h后，親油巖片表面-模擬水-原油之間的接觸角從134°下降到43°~48°不等，說(shuō)明硅基納米原位乳化減阻劑能夠將巖石的親油表面改善為親水表面，改善潤濕性效果明顯。