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不動(dòng)桿菌菌株XH-2產(chǎn)生物表面活性劑發(fā)酵條件、性質(zhì)、成分研究(二)
來(lái)源:化學(xué)與生物工程 瀏覽 187 次 發(fā)布時(shí)間:2024-12-23
1.3生物表面活性劑的特性分析
1.3.1生物表面活性劑的制備
將菌株XH-2在優(yōu)化后的培養基中發(fā)酵培養60h,經(jīng)紗布初過(guò)濾的發(fā)酵液在4℃、10 000r·min-1下離心20min,取上清液用6mol·L-1HCl溶液調節pH值至2.0,用等體積的乙酸乙酯溶液萃取2次,合并有機相于旋轉蒸發(fā)儀上濃縮,將濃縮液倒入燒杯中,待自然揮發(fā)干后即得生物表面活性劑粗品。
1.3.2生物表面活性劑對溫度、pH值和鹽度的耐受性
將生物表面活性劑粗品配制成濃度為0.3g·L-1的溶液,分別在4℃、室溫、60℃、100℃條件下處理30min,冷卻至室溫,測定其表面張力。
用1mol·L-1HCl溶液或1mol·L-1NaOH溶液調節生物表面活性劑溶液的pH值分別為2、4、6、8、10、12,均于室溫下放置12h,測定其表面張力。
加入適量氯化鈉使生物表面活性劑溶液的鹽度分別為0%、1%、3%、5%、7%、9%,均于室溫下放置12h,測定其表面張力。
1.3.3臨界膠束濃度(CMC)的測定
用蒸餾水將生物表面活性劑粗品配制成不同濃度的溶液,在室溫下測定其表面張力。根據生物表面活性劑濃度與表面張力的變化曲線(xiàn)圖得出臨界膠束濃度。
1.3.4生物表面活性劑成分的初步鑒定
表面活性劑的鑒定:采用亞甲基藍-氯仿實(shí)驗。將生物表面活性劑粗品配制成濃度為0.3 g·L-1的溶液,取5 mL表面活性劑溶液,依次加入10 mL亞甲基藍和5 mL氯仿,充分混勻,靜置幾分鐘后觀(guān)察其顏色。若氯仿層顏色變深,而水層幾乎無(wú)色,表明樣品屬于陰離子型表面活性劑;若水層顏色變深,而氯仿層幾乎無(wú)色,表明樣品屬于陽(yáng)離子型表面活性劑;若兩層顏色大致相同,且水層呈乳液狀,表明樣品屬于非離子型表面活性劑。
定性分析:將生物表面活性劑粗品配制成一定濃度的溶液,用1 mol·L-1HCl溶液調節pH值到2左右,于4℃靜置過(guò)夜,觀(guān)察現象。若產(chǎn)生白色沉淀,表明其為脂肽或脂蛋白類(lèi)表面活性劑;若沒(méi)有白色沉淀產(chǎn)生,表明其為糖脂類(lèi)表面活性劑。
紅外光譜(FTIR)分析:將生物表面活性劑粗品用KBr壓片法進(jìn)行紅外光譜分析。
2結果與討論
2.1不同碳、氮源對菌株XH-2產(chǎn)生物表面活性劑的影響(圖1)
圖1碳、氮源對菌株XH-2產(chǎn)生物表面活性劑的影響
由圖1a可知,菌株XH-2以柴油為碳源時(shí),發(fā)酵液的排油圈直徑為0;以泔水油為碳源時(shí),排油圈直徑最大(5.1 cm),相對應的表面張力最小(31.1 mN·m-1)。相較于葡萄糖、淀粉、甘油這些常用碳源,泔水油用作產(chǎn)生物表面活性劑的原料尚未見(jiàn)報道。以泔水油為原料生產(chǎn)生物表面活性劑,既能廢物利用,又節能環(huán)保,具有顯著(zhù)的現實(shí)意義。由圖1b可知,當泔水油濃度為3%時(shí),表面張力最小(30.49 mN·m-1),排油圈直徑最大(4.8 cm)。因此,確定最適碳源為3%泔水油。
由圖1c可知,以豆粕為氮源時(shí),發(fā)酵液的表面張力最小(29.69 mN·m-1),相對應的排油圈直徑最大(6.1 cm);當采用無(wú)機氮源尿素和硫酸銨時(shí),雖然發(fā)酵液的表面張力較小,分別為30.62 mN·m-1和30.56 mN·m-1,但相對應的排油圈直徑也小,分別為3.75 cm和3.25 cm。已有利用無(wú)機氮源(如氯化銨、硝酸鈉等)進(jìn)行發(fā)酵生產(chǎn)生物表面活性劑的相關(guān)報道,而在本研究中最適的氮源是豆粕。由圖1d可知,隨著(zhù)豆粕濃度的增大,排油圈直徑增大,在豆粕濃度為5%時(shí),排油圈直徑達到最大(6.75 cm),表面張力最小(25.83 mN·m-1)。因此,確定最適氮源為5%豆粕。
2.2最佳接種量、鹽度、初始pH值的確定(圖2)
接種量影響微生物所產(chǎn)生物表面活性劑的產(chǎn)量。接種量過(guò)大,培養液中細菌的初始濃度高,過(guò)量的菌體在生長(cháng)過(guò)程中因消耗大量的營(yíng)養底物而使生物表面活性劑的產(chǎn)量降低;接種量過(guò)小,培養液中菌體濃度低,培養周期延長(cháng)。由圖2a可知,在接種量為4%時(shí),表面張力最小(30.39 mN·m-1),相對應的排油圈直徑最大(5.25 cm);接種量超過(guò)4%后,表面張力增大。因此,確定最佳接種量為4%。
圖2接種量(a)、鹽度(b)和初始pH值(c)對菌株XH-2產(chǎn)生物表面活性劑的影響
鹽度調節細胞內外的滲透壓,影響微生物的新陳代謝和酶的活性,鹽度過(guò)高或過(guò)低都會(huì )對微生物的新陳代謝產(chǎn)生不利影響。由圖2b可知,鹽度為2%時(shí),表面張力最小(25.75 mN·m-1),排油圈直徑最大(7.25 cm);而鹽度低于或高于2%時(shí),發(fā)酵液的表面張力增大,排油圈直徑減小。因此,確定菌株XH-2產(chǎn)生物表面活性劑的最適鹽度為2%。
微生物的生命代謝活動(dòng)與環(huán)境的pH值密切相關(guān)。微生物機體內的生物化學(xué)反應一般是酶促反應,參與反應的酶都有其相應的最適pH值范圍,一般認為pH值6.5~8.5有利于微生物產(chǎn)生物表面活性劑。由圖2c可知,菌株XH-2在初始pH值5.0~10.0范圍內,其表面張力基本上是先減小后增大。當初始pH值為6.0時(shí),發(fā)酵液的排油圈直徑最大(7.1 cm),表面張力最小(25.25 mN·m-1);當初始pH值為10.0時(shí),發(fā)酵液的排油圈直徑最小(5.2 cm),表面張力為26.91 mN·m-1。因此,確定菌株XH-2產(chǎn)生物表面活性劑發(fā)酵培養基的最適初始pH值為6.0。