本文以丙烯酸、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸羥乙酯為基礎樹(shù)脂、BPO為引發(fā)劑，通過(guò)添加含氟丙烯酸酯單體改性，合成了水性氟丙樹(shù)脂。探索了本配方的最佳反應條件：反應溫度為110℃、單體滴加時(shí)間為2.5h、恒溫反應時(shí)間為4h、引發(fā)劑BPO為丙烯酸單體總量的1.00%、反應介質(zhì)為PM。采用黃金分割法設計了五個(gè)實(shí)驗點(diǎn)，以含氟丙烯酸酯單體為變量合成了不同配比比例的水性氟丙樹(shù)脂，并分別按照設計的配方制成涂料。本文對以改性樹(shù)脂為主要成膜物的水性漆漆膜進(jìn)行了一系列測試，如附著(zhù)力、硬度、耐沖擊強度、耐丁酮擦拭、耐水浸泡、接觸角等，通過(guò)對比分析，得出在最佳反應條件下合成水性氟丙涂料的最佳配方PA4，其對應水性氟丙樹(shù)脂配方編號為P4，即水性氟丙樹(shù)脂配方中含氟丙烯酸酯單體的含量為25.62%。

水性氟丙樹(shù)脂的合成與表征

圖1 P1（左）和P5（右）配方的水性丙烯酸樹(shù)脂紅外光譜圖

在本文中，我們利用丙烯酸酯類(lèi)單體和含氟丙烯酸酯單體上的不飽和碳碳雙鍵由引發(fā)劑引發(fā)產(chǎn)生自由基而發(fā)生聚合反應。聚合物分子在側鏈上引入含親水性基團，如-OH、-COOH。然后用有機胺或氨水中和制得水性氟丙樹(shù)脂。中和后的聚合物呈現半透明穩定狀聚合物溶液，即溶液已經(jīng)形成了水溶性較好的銨鹽。

為了表征含氟丙烯酸酯單體是否已經(jīng)有效成為合成樹(shù)脂的一份子，我們對P1（不含氟的水性丙烯酸樹(shù)脂）和P5（水性氟丙烯酸樹(shù)脂）進(jìn)行了紅外光譜分析（圖1）。

在P1配方的IR圖中，在3393cm-1處由于分子間氫鍵O-H的存在，有寬而強的羥基伸縮振動(dòng)吸收峰；2959cm-1和2876分別為甲基和亞甲基的伸縮振動(dòng)吸收峰；在1169cm-1是C-O-C的對外伸縮振動(dòng)吸收峰；1732有強而尖的羰基吸收峰；1455cm-1處為C-H對外伸縮振動(dòng)吸收峰；1169-1455cm-1處出現酯的特征譜帶。以上特征表明P1配方中的大部分雙鍵已經(jīng)聚合，產(chǎn)物為BMA/AA/HPA/MMA組成的共聚結構。P5配方的IR圖大部分的峰均和P1配方的相似，和P1配方不同的是在1170cm-1處出現了較明顯的C-F特征伸縮振動(dòng)峰以及3393處羥基特征峰的消失。這表明在P5配方中，含氟單體能較好地與丙烯酸單體聚合。

水性氟丙樹(shù)脂性能指標

水性氟丙樹(shù)脂涂料是水性丙烯酸樹(shù)脂涂料的改進(jìn)，通過(guò)在原丙烯酸樹(shù)脂引入有機氟形成鍵能更大的C-F鍵，改性后的樹(shù)脂通常具有更好的穩定性[5]。不同配方水性氟丙樹(shù)脂性能指標見(jiàn)表1。

表1水性氟丙樹(shù)脂性能指標

由表1，隨著(zhù)配方中含氟丙烯酸酯單體A的含量的提高（從P1到P5配方），樹(shù)脂的固含量（從68.79%提高到73.87%）和粘度（從13450mPa·s增加到17110mPa·s）也隨之提高，說(shuō)明加入含氟丙烯酸酯單體能改善所合成樹(shù)脂的性能。此外，實(shí)驗中所有配方測得的pH值均為7.0，說(shuō)明含氟單體的加入對樹(shù)脂的pH值影響不大。

水性氟丙樹(shù)脂涂料性能指標

不同配方水性氟丙樹(shù)脂涂料性能指標見(jiàn)表2。

表2水性氟丙樹(shù)脂涂料性能指標

由表2可知，在PAi體系中其他成分一定的前提下，采用不同含量的含氟丙烯酸酯單體合成的水性氟丙樹(shù)脂作主要成膜物的水性涂料產(chǎn)品的外觀(guān)、固含量、粘度及pH值均未有大的影響。

水性氟丙樹(shù)脂涂料涂膜性能指標

在制得不同配方的涂料之后（PA1-PA5），我們進(jìn)一步制備了相應的水性氟丙樹(shù)脂涂料涂膜，其性能指標見(jiàn)表3。

表3水性氟丙樹(shù)脂漆膜性能

由表3可知，當水性氟丙樹(shù)脂中含氟丙烯酸酯單體含量達到配方P5的量時(shí)，其對應的水性氟丙烯酸樹(shù)脂涂料涂膜的附著(zhù)力有明顯的下降，即從0級下降至1級。這可能是因為樹(shù)脂中含氟丙烯酸酯單體過(guò)多時(shí)，在漆膜與基材接觸面的氟原子增加，因氟具有降低表面張力的作用，從而導致漆膜與基材的附著(zhù)力下降。我們也觀(guān)察到P5配成的PA5涂料涂膜的硬度有明顯下降（從3H降為2H，表3第三欄）。這是因為含氟丙烯酸酯單體均聚物玻璃化溫度較低，水性氟丙樹(shù)脂配方中含氟單體含量過(guò)高，導致漆膜變軟。

隨著(zhù)水性氟丙樹(shù)脂中含氟丙烯酸酯單體含量增大，漆膜的耐沖擊力（正沖）性能提高，當達到配方P3的量時(shí)，其對應的水性氟丙烯酸樹(shù)脂涂料涂膜的耐沖擊力達到50kg·cm-1（正沖）。這也是因為含氟丙烯酸酯單體均聚物玻璃化溫度較低，其拉伸強度增大所至。

本實(shí)驗中，不同配方漆膜的耐丁酮擦拭性能均能達到大于50次的要求。漆膜的耐溶劑擦拭性能主要取決于漆膜交聯(lián)度。也即由水性氟丙樹(shù)脂結構中的含活性基團羥基和羧基以及涂料配方中固化劑用量所決定。所以水性氟丙樹(shù)脂中含氟丙烯酸酯單體含量的變化對漆膜的耐丁酮擦拭性能影響不大。

隨著(zhù)水性氟丙樹(shù)脂中含氟丙烯酸酯單體含量增大，漆膜的耐水浸泡性能提高，當達到配方P4的量時(shí)，其對應的水性氟丙烯酸樹(shù)脂涂料涂膜的耐水浸泡性能達到最大（72h）。這可能是因為漆膜表面分布了較多的氟，氟的表面張力小，水分子不易滲入至漆膜內部，從而使漆膜耐水性能提高。

評價(jià)涂膜的疏水性和疏油性可采用旋轉接觸角測量?jì)x測定水在不同涂膜上的接觸角。每個(gè)試樣測定5個(gè)樣品，取其平均值作為測試代表值。本實(shí)驗制得的漆膜與水的接觸角隨著(zhù)含氟丙烯酸酯單體含量的增大而增大（表3），這是因為氟的表面張力小，漆膜表面分布的氟越多，其固-液表面張力越小。當含氟丙烯酸酯單體達到配方P4的量時(shí)，其對應的水性氟丙烯酸樹(shù)脂涂料涂膜與水的接觸角達到最高的100.5°，表現出優(yōu)良的疏水疏油性能。當含氟丙烯酸酯單體用量增大至P5配方時(shí)，其相應的漆膜與水接觸角反而下降。這可能是因為水性氟丙樹(shù)脂中含氟丙烯酸含量過(guò)多會(huì )導致涂料在涂裝和固化過(guò)程中容易起泡，從而導致漆膜表面平整度下降。

綜上所述，比較不同配方水性涂料涂膜性能可知，配制涂膜的涂料最佳配方為PA4，其對應水性氟丙樹(shù)脂的配方編號為P4，即水性氟丙樹(shù)脂配方中含氟丙烯酸酯單體的含量為25.62%。