在筑養路工程中，乳化瀝青可用于路面的維修、層間的粘結層、橋面鋪裝的防水層、水泥穩定碎石基礎上面的透層油、稀漿封層防水層等。它具有冷施工、安全、環(huán)保、節約資源、延長(cháng)施工季節，改善施工條件等優(yōu)點(diǎn)。

乳化瀝青在新路面的建設和老路面的預防性養護中起到了非常重要的作用，尤其是近些年來(lái)，乳化瀝青生產(chǎn)水平的提高，使乳化瀝青的應用更廣泛，積極有效的推動(dòng)了乳化瀝青的技術(shù)革新。然而，在乳化瀝青生產(chǎn)和使用過(guò)程中往往會(huì )出現結皮、絮凝、油水分層、凝聚成團等不良現象，給施工帶來(lái)不必要的麻煩。

為此，小編從乳化設備、瀝青乳化劑、基質(zhì)瀝青、PH值、溫度、儲存溫度、機械作用、凍結及熔化、長(cháng)期放置等九個(gè)方面，進(jìn)行了大量的實(shí)驗，總結出影響乳化瀝青穩定性的因素，現分析如下：

1、乳化設備的影響

乳化瀝青(2)

衡量乳化瀝青質(zhì)量的一項重要指標是瀝青微粒的均細化程度。均細化程度越高，乳化瀝青的使用性能及貯存穩定性越好。均細化程度的高低與生產(chǎn)乳化瀝青所用的核心設備乳化機有直接關(guān)系，它是乳化瀝青生產(chǎn)設備的心臟。用乳化機破碎、分散瀝青液相的過(guò)程是一個(gè)很復雜的力學(xué)作用過(guò)程，一般都是利用剪切、擠壓、摩擦、沖擊和膨脹擴散等作用完成瀝青液相的粉碎分散，其性能的優(yōu)劣對乳液的質(zhì)量和穩定性有重要影響。目前，應用于瀝青乳化的設備主要有三類(lèi)。按照生產(chǎn)乳化瀝青均細化程度由高到低的順序依次為：膠體磨類(lèi)乳化機、均化器類(lèi)乳化機、攪拌式乳化機。因而，在購置乳化設備時(shí)應選擇均細化程度高的乳化機，保證乳化瀝青的生產(chǎn)質(zhì)量和穩定性。隨著(zhù)稀漿封層和微表處的施工工藝普遍應用，稀漿封層和微表處用的乳化瀝青要求濃度及穩定性。此兩項性能影響到了施工質(zhì)量，所以建議在選用乳化瀝青生產(chǎn)設備的時(shí)候，應盡量選用性?xún)r(jià)比高的設備，一機多用。新鄉市龍騰公路科技有限公司生產(chǎn)的瀝青膠體磨采用定子轉子的結構，可生產(chǎn)普通乳化瀝青、改性乳化瀝青、慢裂快凝型乳化瀝青等多種乳化瀝青。

2、乳化劑對穩定性的影響

瀝青乳化劑

瀝青乳化劑的種類(lèi)、乳化劑的濃度以及影響乳化劑乳化作用的各種因素都會(huì )影響乳化瀝青的穩定性。乳化劑分為快裂、中裂、慢裂、慢裂快凝、慢裂慢凝等。制備的乳化瀝青也相應的分為快裂、中裂、慢裂、慢裂快凝、慢裂慢凝等。用相同的乳化劑制備乳化瀝青，所用的乳化劑劑量不同，在一定程度上也影響乳化瀝青的穩定性。隨著(zhù)乳化劑用量的增加，瀝青微粒變乳液的質(zhì)量和穩定性提高。但是，當乳化劑增加到一定量后，其穩定性不再發(fā)生明顯的變化。因而，正確選擇乳化劑適宜的用量范圍，既保證了乳化瀝青的質(zhì)量和穩定性，又不造成經(jīng)濟上的浪費。另外生產(chǎn)微表處用乳化瀝青需要加鹽酸，其中的酸性也會(huì )影響到乳化瀝青生產(chǎn)設備的性能，如若選用材質(zhì)一般的乳化瀝青生產(chǎn)設備，長(cháng)期經(jīng)過(guò)酸性的腐蝕必然影響設備的使用性能。因此在選購乳化瀝青生產(chǎn)設備的時(shí)候需要考慮到防腐的因素。

3、基質(zhì)瀝青影響

乳化瀝青的主要成分就是瀝青和水，瀝青乳化劑的劑量占整噸乳化瀝青的成品的比例比較小?；|(zhì)瀝青是乳化瀝青最基本的成分之一，占總量的50%-70%。路用乳化瀝青大多選用針入度為100-250(0.1mm)基質(zhì)瀝青?；|(zhì)瀝青的針入度，組成和化學(xué)結構對其乳化的難易有較大的影響。通常飽和分子含量高和酸值低的基質(zhì)瀝青較難乳化，要求乳化劑具有較長(cháng)的烷基鏈?；|(zhì)瀝青的含量可以改變乳化瀝青的粘度和其他性能，其含量越高，乳液的粘度越大，儲存穩定性越好。

4、PH值影響

乳液的PH值與其乳化穩定性和儲存穩定性關(guān)系密切，不同類(lèi)型乳化劑適應PH值范圍不同，陰離子型乳化瀝青需加入堿性化合物，如NaOH、KOH等，將乳液的PH值調節到10-12。對于胺型乳化劑水溶液，必須添加無(wú)機酸或有機酸才能溶于水。這是因為胺類(lèi)化合物作為瀝青乳化劑時(shí)必須先轉化成胺鹽，用不同的酸調整PH值，就能得到不同的HLB值(親水親油平衡值)的胺鹽類(lèi)瀝青乳化劑，其最佳PH值在3-5之間。使用季胺鹽類(lèi)乳化劑時(shí)，添加無(wú)機酸或有機酸，可以增強乳化劑的活性，在提高乳化瀝青的乳化穩定性和儲存穩定性的同時(shí)，可以降低乳化劑的用量；用季胺鹽類(lèi)乳化劑制備乳化瀝青時(shí)，其乳液的最佳PH值為5-6。

5、溫度的影響

瀝青和水的溫度是比較重要的工藝參數，溫度過(guò)高或過(guò)低都將影響瀝青的乳化效果。溫度低了，流動(dòng)性不好，過(guò)高，不僅消耗能源，增加成本，而且還會(huì )使水汽化，導致乳液的濃度變化，即瀝青同水的比例發(fā)生變化，同時(shí)產(chǎn)生大量的氣泡，降低產(chǎn)品質(zhì)量，乳化瀝青的穩定性下降。此外，對于非離子型乳化劑，隨著(zhù)溫度升高，氫鏈逐漸被破壞，其親水性下降，尤其是接近乳化劑的“濁點(diǎn)”時(shí)，乳液的穩定性明顯下降。一般來(lái)說(shuō)，瀝青和水混合后的平均溫度(即乳液溫度)控制在80℃-70℃以下為好。

6、儲存溫度

乳化瀝青隨著(zhù)儲存溫度的升高，其穩定性越來(lái)越差，甚至會(huì )結團(塊)，這是由于乳液的水分不斷蒸發(fā)，溫度越高，蒸發(fā)的越快。尤以表層水分散失嚴重，明顯改變油水比，使得表層破乳結皮，從而分層結團，內部乳液在較高溫度下，瀝青微粒布朗運動(dòng)加快，微粒與微粒之間的碰撞機會(huì )增多，少部分乳液破乳，致使油水分離，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此，產(chǎn)品生產(chǎn)出來(lái)后，要盡快將將乳液溫度降下來(lái)，避免影響產(chǎn)品的儲存穩定性。建議：選購乳化設備的時(shí)候應選用配置有給乳化瀝青成品降溫的設備。

7、機械作用

在乳液存放，運轉過(guò)程中的泵送、轉移，以及在應用過(guò)程中的混合、處理等都會(huì )使乳液受到各種形式的機械剪切作用。這會(huì )給予瀝青微粒相當大的能量，當這個(gè)能量超過(guò)了聚結活化能時(shí)，瀝青微粒就會(huì )越過(guò)勢能屏障，使乳液失去穩定性而發(fā)生凝聚。它會(huì )給乳液的生產(chǎn)、各種處理及應用帶來(lái)困難，尤其是在需要直接利用乳液的場(chǎng)合，凝聚的結果就使其失去了使用價(jià)值。

8、凍結及溶化

當乳液遇到低溫條件時(shí)就會(huì )發(fā)生凍結，凍結和消融會(huì )影響乳液的穩定性。凍結的乳液消融之后，輕則造成乳液表面粘度升高，重則造成乳液的凝聚。故在運輸或存放過(guò)程中應注意防凍。凍結之所以會(huì )影響乳液的穩定性，是因為水結冰后要發(fā)生膨脹，對聚集在冰晶之間的瀝青微粒產(chǎn)生巨大的壓力迫使其相互接近，最終聚結在一起。最常用的防凍措施是向乳液中加入防凍劑。最常用的防凍劑有甲醇、乙二醇及甘油等，這些物質(zhì)可降低乳液的凍結溫度。

9、長(cháng)期放置的影響

乳液在長(cháng)期放置過(guò)程中由于布朗運動(dòng)會(huì )發(fā)生瀝青微粒之間的碰撞而導致凝聚。同時(shí)，由于重力的作用也會(huì )導致瀝青微粒的沉降或升浮，而形成凝聚層。無(wú)論乳液具有多么高的穩定性，在長(cháng)期放置過(guò)程中終將不可避免的形成不可逆的凝聚體而遭破乳。所以，對于乳液應規定存放期限。實(shí)踐證明，乳液放置穩定性與瀝青微粒的大小，體系粘度及環(huán)境條件等因素有關(guān)。

綜上所述，乳化瀝青是一種熱力學(xué)不穩定體系，穩定性只是相對而言的，瀝青乳液的破壞終究會(huì )發(fā)生，通過(guò)分析影響乳液穩定性的因素，意在乳液生產(chǎn)、儲存、運轉、使用過(guò)程中，盡量避開(kāi)這些不利因素，保持乳液的相對穩定性。