合作客戶(hù)/
拜耳公司 |
同濟大學(xué) |
聯(lián)合大學(xué) |
美國保潔 |
美國強生 |
瑞士羅氏 |
相關(guān)新聞Info
-
> 肺內液表面張力的作用、臨床意義及測量方法(一)
> 壓力、溫度、碳原子數及分子結構對CO2-正構烷烴界面張力的影響——實(shí)驗結果與討論
> 高鐵/汽車(chē)用T700級碳纖維環(huán)氧樹(shù)脂的黏度表面張力、微觀(guān)浸潤性研究
> 電化學(xué)氧化對液態(tài)金屬表面張力的影響機制:表面張力可隨電位變化
> 溫度及壓強對CO2-NaCl鹽水系統界面張力的影響(一)
> 表面張力儀符合國內、國際的標準
> 納米氧化鋁可提高BOPP薄膜表面張力,增強薄膜印刷適用性
> Sb合金元素對鋅液與X80鋼表面張力、潤濕性及界面反應的影響——結果與分析
> 如何準確地測量高粘度涂料的表面張力【親身經(jīng)歷】
> 不同濃度6∶2氟調磺酸的表面張力測定儀器及結果(一)
推薦新聞Info
-
> 表面張力和重力驅動(dòng)下液態(tài)釬料填充焊縫流動(dòng)模型構建及效果評估(三)
> 表面張力和重力驅動(dòng)下液態(tài)釬料填充焊縫流動(dòng)模型構建及效果評估(二)
> 表面張力和重力驅動(dòng)下液態(tài)釬料填充焊縫流動(dòng)模型構建及效果評估(一)
> 鹽水溶液中,磺酸型含氟表面活性劑復合體系表、界面張力和潤濕性研究(三)
> 鹽水溶液中,磺酸型含氟表面活性劑復合體系表、界面張力和潤濕性研究(二)
> 鹽水溶液中,磺酸型含氟表面活性劑復合體系表、界面張力和潤濕性研究(一)
> FYXF-3煤粉懸浮劑潤濕吸附性能、?傷害性能及在煤層氣壓裂改造現場(chǎng)的實(shí)施方案(三)
> FYXF-3煤粉懸浮劑潤濕吸附性能、?傷害性能及在煤層氣壓裂改造現場(chǎng)的實(shí)施方案(二)
> FYXF-3煤粉懸浮劑潤濕吸附性能、?傷害性能及在煤層氣壓裂改造現場(chǎng)的實(shí)施方案(一)
> 基于水煤漿流變性和動(dòng)態(tài)表面張力觀(guān)察水煤漿的微觀(guān)破裂特性(三)
不同冷表面預設溫度下液滴凍結過(guò)程的演變規律
來(lái)源:西安交通大學(xué)學(xué)報 瀏覽 681 次 發(fā)布時(shí)間:2025-01-13
為了研究液滴凍結過(guò)程中液滴內部固-液相界面的動(dòng)態(tài)變化特性以及液滴形變的變化規律,基于液滴凍結可視化實(shí)驗平臺,對冷銅表面液滴凍結過(guò)程進(jìn)行了可視化實(shí)驗研究,分析了不同冷表面預設溫度下液滴過(guò)冷度和液滴凍結時(shí)間的變化規律以及液滴體積對液滴凍結時(shí)間的影響。實(shí)驗結果表明:在液滴凍結過(guò)程中,液滴內部固-液相界面呈現出凹界面特性;在表面張力和固-液相界面的凹面特性的共同作用下,液滴完全凍結后會(huì )在其頂部形成明顯的乳狀凸起;液滴凍結前期固-液相界面的推移速度較快,凍結速度較快,隨著(zhù)時(shí)間的推移,固-液相界面的推移速度逐漸減小,致使凍結速度減小;隨著(zhù)冷表面溫度的降低,液滴凍結所需要的過(guò)冷度不斷增加。研究發(fā)現了臨界過(guò)冷度的存在,約為-12℃,適當增加液滴的臨界過(guò)冷度可延緩其凍結過(guò)程。液滴凍結時(shí)間主要取決于液滴過(guò)冷時(shí)間,液滴過(guò)冷時(shí)間受冷表面溫度的影響較大;液滴體積對液滴過(guò)冷時(shí)間的影響并不是單調的。
液滴凍結過(guò)程的演變規律
選取的實(shí)驗工況為:空氣溫度Ta=15.0℃,空氣相對濕度φ=40.0%,空氣流速u(mài)=0.650 m●S—1,液滴體積V=15.0μL,冷表面(預設)溫度Tw=—29.5℃。
根據晶體生長(cháng)理論可知,晶體的生長(cháng)過(guò)程實(shí)際上就是晶體-流體界面向流體中的推進(jìn)過(guò)程,可以看作是固-液相界面向液相區中推進(jìn)的過(guò)程,固-液相界面并不是平坦的界面,而是具有一定弧度的凹界面。冷表面液滴的凍結過(guò)程如圖1所示。隨著(zhù)固-液相界面的推進(jìn),液相區的質(zhì)量不斷減小,相變過(guò)程中密度變化引起體積增大的效果在未凍結的液相區不斷累積,導致液滴發(fā)生變形,最終在液滴頂部形成一個(gè)明顯的乳狀凸起;液滴凍結過(guò)程中,早期液滴形狀的變化僅體現在高度方向上,而整體仍保持為半球形,如圖2所示。
圖1冷表面液滴凍結的演變過(guò)程
關(guān)于液滴在凍結完成后頂部形成乳狀凸起的現象,王皆騰等認為固-液相界面是因為液滴的形狀而呈現出凹曲面的分布特性,而且液滴兩側的凍結速度大于中心區域,這導致液滴的變形出現在液滴頂部。根據晶體生長(cháng)理論,從界面張力的角度出發(fā),彎曲界面上的界面張力將導致垂直于界面的附加力的出現,使得彎曲界面兩側的壓強不等,即產(chǎn)生界面壓強。這意味著(zhù)界面張力有使界面面積縮小的傾向,凹曲面會(huì )產(chǎn)生向上的附加壓強,促進(jìn)固-液相界面向上的推移過(guò)程,固-液界面為凹面時(shí)比平面更加有利于液滴的凝固。由于固-液相界面為凹曲面,在其向上的推移過(guò)程中,密度變化引起體積膨脹的效果會(huì )在液滴上部液相區不斷累積,表現為液滴高度的增加,最終在表面張力的作用下,液滴頂部會(huì )形成明顯的乳狀凸起,如圖2所示。
圖2液滴凍結過(guò)程中的形狀變化過(guò)程
圖3液滴固相體積分數隨時(shí)間的變化曲線(xiàn)
為探究液滴凍結過(guò)程所遵循的動(dòng)力學(xué)規律,即固-液相界面推進(jìn)的動(dòng)力學(xué)規律,擬采用固相體積分數的變化來(lái)模擬固-液相界面的推進(jìn)過(guò)程。為了便于液滴固相體積分數的計算,假定液滴始終保持半球狀,通過(guò)測量液滴的高度和寬度來(lái)確定液滴不同時(shí)刻時(shí)的固相體積分數,液滴固相體積分數隨時(shí)間的變化曲線(xiàn)如圖3所示。在不同冷表面(預設)溫度的條件下,伴隨著(zhù)液滴的凍結,初期固相體積分數增長(cháng)迅速,幾乎呈現線(xiàn)性增長(cháng)趨勢,但隨著(zhù)時(shí)間的推移,增長(cháng)速率逐漸變緩;通過(guò)縱向對比可知,冷表面(預設)溫度越低,固相體積分數的增長(cháng)速率越快,液滴凍結所需的時(shí)間越短。液滴凍結初期固-液相界面推進(jìn)速度較快一方面是因為銅板的導熱熱阻較小,另一方面則是由于液滴與銅板的接觸面積相對較大,但是隨著(zhù)時(shí)間的推移,冰晶的形成在增加了傳熱熱阻的同時(shí)也減小了液相與低溫固相的接觸面積,導致?lián)Q熱效果變差,固-液相界面推進(jìn)速度減慢。隨著(zhù)冷表面(預設)溫度的降低,固-液相界面的推進(jìn)速度增加,液滴的凍結時(shí)間縮短。這是由于冷表面與過(guò)冷液滴之間的溫差增大,液滴單位時(shí)間內的換熱量增加,導致固-液相界面推進(jìn)速度增加,液滴凍結時(shí)間縮短。
基于液滴凍結可視化實(shí)驗平臺,本文對冷銅表面液滴的凍結過(guò)程進(jìn)行了可視化實(shí)驗研究,利用固相體積分數的變化來(lái)描述液滴凍結的演變過(guò)程,獲得了液滴內部固-液相界面的動(dòng)態(tài)變化特性和液滴形變的變化規律,并在此基礎上分析了液滴過(guò)冷度和液滴凍結時(shí)間的變化規律。得到如下主要結論。
液滴凍結過(guò)程中,液滴內部固-液相界面呈現凹界面特性。由于凹界面的存在,液滴密度變化引起的膨脹變形體現為液滴高度的增加,在表面張力的作用下,液滴頂部會(huì )形成明顯的乳狀凸起;液滴凍結前期,凍結速度較快,而后隨著(zhù)時(shí)間的推移凍結速度逐漸減小;冷表面溫度越低,液滴凍結越快。