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影響表面活性劑泡沫封堵性能的原因有哪些
來(lái)源:高?;瘜W(xué)工程學(xué)報 瀏覽 1325 次 發(fā)布時(shí)間:2023-09-19
為了進(jìn)一步揭示影響泡沫封堵性能的根本原因,首先通過(guò)泡沫驅替實(shí)驗研究了溫度對泡沫封堵性能的影響,然后利用界面流變儀分析了界面參數隨溫度的變化,在此基礎上,建立起泡沫封堵性能與界面性質(zhì)之間的聯(lián)系,考察界面性質(zhì)對泡沫封堵性能的影響。
結果表明:當溫度由20℃升高到80℃時(shí),泡沫封堵能力先增后減,40℃時(shí)達到最大,80℃時(shí)阻力因子減小80%以上,有效倍數降低至40℃時(shí)的六分之一。相同溫度變化范圍內,平衡界面張力先減后增,40℃時(shí)界面張力最小為28.6 mN×m-1,而擴張模量和界面彈性模量先增后減,界面黏性模量則逐漸減小,40℃時(shí)工作頻率0.1 Hz對應的最大擴張模量、界面彈性模量和界面黏性模量分別為9.24、8.74、2.97 mN×m-1。界面流變性表征了泡沫液膜性質(zhì),封堵性能好的泡沫應同時(shí)具有一定的高黏度和良好的彈性,界面彈性模量和界面黏性模量共同影響泡沫封堵性能;界面張力與泡沫封堵性能呈負相關(guān)關(guān)系,界面張力越小,越有利于泡沫再生,并對應越大界面模量,因而泡沫封堵性能越好。
泡沫界面性質(zhì)測量
當形成氣-液界面后,表面活性劑分子在界面上吸附并達到動(dòng)態(tài)平衡,降低界面張力,有利于界面穩定。當界面受到外力擾動(dòng)時(shí),由于表面活性劑的存在,界面張力發(fā)生局部變化,使界面和體相間發(fā)生表面活性劑分子遷移、交換等弛豫過(guò)程,從而產(chǎn)生了界面彈性和黏性響應[10,11]。界面擴張模量(mN×m-1)定義為表面張力與界面面積相對變化的比值:
如果界面受到的擾動(dòng)為正弦周期振蕩時(shí),擴張模量可表示為:
界面性質(zhì)測量采用法國Teclis公司生產(chǎn)的全自動(dòng)界面流變儀,當測量范圍大于5 mN×m-1時(shí),精度可達0.001 mN×m-1。測量步驟為:(1)向樣品池中倒入起泡劑溶液,將吸入氣體的注射器安裝固定,調整各部分位置使形成清晰的測量圖像;(2)待設定溫度穩定后,開(kāi)動(dòng)馬達,通過(guò)注射器向溶液中鼓氣泡;(3)首先測量氣泡的界面張力,待界面張力基本穩定后,添加不同頻率的正弦振蕩,測量界面模量;(5)調整溫度,重復步驟(1)~(4)。