以大豆粕為原料，采用加壓酸解的工藝制備了復合氨基酸溶液，再與椰油酰氯反應合成了N-椰子油?；鶑秃习被岜砻婊钚詣?。研究了復合氨基酸溶液與椰油酰氯體積比、pH、反應溫度、丙酮與復合氨基酸溶液體積比、反應時(shí)間對產(chǎn)物產(chǎn)率的影響，以單因素試驗為基礎，利用響應面法優(yōu)化了工藝條件，并對?；a(chǎn)物的表面活性性能進(jìn)行了測定。結果表明，響應面優(yōu)化大豆粕合成N-椰子油?；鶑秃习被峁に嚄l件為:復合氨基酸溶液與椰油酰氯體積比4.2∶1，pH 11.2，反應溫度36℃，丙酮與復合氨基酸溶液體積比1.7∶1，反應時(shí)間2 h。在最優(yōu)工藝條件下產(chǎn)物產(chǎn)率為91.07%，產(chǎn)物表面活性性能良好。

大豆粕是大豆提油后的副產(chǎn)物，富含蛋白質(zhì)(48%)，同時(shí)也是氨基酸質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的原料來(lái)源。目前大豆粕主要作為動(dòng)物飼料，帶來(lái)的附加值有限，同時(shí)也造成植物蛋白資源浪費。大豆粕中蛋白質(zhì)水解可得到多種氨基酸混合液，氨基酸本身具有特殊結構，包含可進(jìn)行?；榷喾N化學(xué)反應的官能團，對氨基酸混合液進(jìn)行化學(xué)修飾，合成的表面活性劑混合物具有毒性低、性能優(yōu)越、環(huán)境影響小等特點(diǎn)。其中長(cháng)碳鏈N-?；被岬劝被峄瘜W(xué)修飾產(chǎn)物被廣泛應用于肌膚用化妝品、生理活性藥品、自然療法食品等領(lǐng)域。目前以氨基酸為基礎合成的氨基酸類(lèi)表面活性劑，存在原料利用率低、合成工藝優(yōu)化不全面等缺點(diǎn)。雖然已經(jīng)有利用菜籽粕為原料，經(jīng)過(guò)水解、?；苽溟L(cháng)碳鏈N-?；被岜砻婊钚詣┑难芯?，但是存在水解率低、?；に噧?yōu)化不全面等缺點(diǎn)。利用大豆粕為原料，經(jīng)過(guò)外力加壓近乎徹底水解大豆粕，然后利用響應面優(yōu)化合成長(cháng)碳鏈N-?；被峁に嚨难芯可形磮蟮?。

本文以大豆粕為原料，采用加壓酸解的工藝制備了復合氨基酸溶液，再與椰油酰氯反應合成了N-椰子油?；鶑秃习被岜砻婊钚詣?。研究了復合氨基酸溶液與椰油酰氯體積比、pH、反應溫度、丙酮與復合氨基酸溶液體積比、反應時(shí)間對產(chǎn)物產(chǎn)率的影響，以單因素試驗為基礎，利用響應面法優(yōu)化了工藝條件，并對?；a(chǎn)物的表面活性性能進(jìn)行了測定，以期為大豆粕的深度利用及產(chǎn)業(yè)化提供理論參考。

1材料與方法

1.1試驗材料

大豆粕、大豆油，市售;椰油酰氯(含量≥99.5%)；氫氧化鈉、硫酸、氫氧化鈣、石油醚等，均為分析純。

WRS-1B數字熔點(diǎn)儀，上海精密科學(xué)儀器有限公司；100LK高剪切混合乳化機，上海威宇機電制造有限公司；dIFT雙通道動(dòng)態(tài)界面張力儀，芬蘭Kibron公司。

1.2試驗方法

1.2.1復合氨基酸溶液的制備

取除雜的大豆粕，粉碎過(guò)篩(100目)，稱(chēng)取25 g，加入質(zhì)量分數為20%的硫酸250 g，在110℃、0.10 MPa下水解20 min，利用氫氧化鈣中和、離心、過(guò)濾得到復合氨基酸溶液。

1.2.2 N-椰子油?；鶑秃习被岬暮铣?

將1.2.1制備的復合氨基酸溶液與一定量的丙酮加入三口燒瓶中，保持一定溫度和攪拌速度，將一定量椰油酰氯緩慢滴加到三口燒瓶中，與此同時(shí)緩慢滴加質(zhì)量分數為20%的氫氧化鈉溶液，調節反應體系的pH。反應結束后，產(chǎn)物用6.0 mol/L鹽酸調pH為1～2，立即析出淺肉色沉淀。粗產(chǎn)品經(jīng)過(guò)濾、水和石油醚充分洗滌后，在65℃下干燥24 h后得到目標產(chǎn)物。

1.2.3游離氨基氮含量測定

大豆粕合成N-椰子油?；鶑秃习被岙a(chǎn)物的產(chǎn)率計算，是以體系椰油酰氯?；揎椙昂笥坞x氨基氮含量變化占椰油酰氯?；揎椙绑w系游離氨基氮含量的百分比為產(chǎn)物產(chǎn)率。測定體系游離氨基氮含量采用甲醛滴定分析方法進(jìn)行。

1.2.4產(chǎn)品表面活性測定

表面張力：利用dIFT型全自動(dòng)界面張力儀測定。

乳化性能：利用高速乳化設備在一定時(shí)間內充分乳化產(chǎn)物與油水混合物，通過(guò)具塞量筒確定乳化層和非乳化層體積，計算乳化層體積占總體積(乳化層和非乳化層體積之和)百分比，確定乳化性能。放置120 min計算乳化層占總體積的百分比，確定乳化穩定性。

起泡性能：利用高剪切混合乳化機將一定質(zhì)量濃度?；a(chǎn)物溶液高速攪拌一定時(shí)間，利用具塞量筒測定泡沫體積和溶液體積，計算泡沫體積占總體積(泡沫體積與溶液體積之和)百分比，確定起泡性能。放置30 min計算泡沫占總體積的百分比，確定泡沫穩定性。

潤濕性能：參照GB/T 11983—2008《表面活性劑潤濕力的測定浸沒(méi)法》進(jìn)行測定。