氨基改性硅油在未經(jīng)乳化處理之前，通常為一種油狀或半固態(tài)的物質(zhì)，不易與水相混合。而氨基改性硅油柔軟劑需要在水中分散均勻，才能被紡織物充分吸收和利用，發(fā)揮柔軟、抗靜電等作用。因此，上述步驟下制得的氨基改性硅油還需要進(jìn)一步的乳化處理，才能形成氨基改性硅油柔軟劑，否則不能發(fā)揮柔軟劑的作用，反而還會(huì )損傷紡織物。室溫下，將乳化劑、氨基改性硅油、醋酸與水按照一定的比例混合，然后200 r/min攪拌5 min，即可制成氨基改性硅油柔軟劑。乳化方案中各物質(zhì)比例見(jiàn)表1。

表1乳化方案中各物質(zhì)的含量

通過(guò)乳化處理將氨基改性硅油分散到水相中，形成了乳化體。由于乳化體中的油滴非常小且分散均勻，乳化體呈現出透明或微黃色的外觀(guān)。最終制得的氨基改性硅油柔軟劑為無(wú)色或微黃色透明液體，如圖2所示。

圖2氨基改性硅油柔軟劑示意圖

1.2.2氨基改性硅油柔軟劑的黏度、氨值、HLB值測定

對氨基改性硅油柔軟劑的黏度、氨值、HLB值進(jìn)行檢驗，并對照行業(yè)標準HG/T 2554—1993《柔軟劑SG》，以保證制得的氨基改性硅油柔軟劑可以用于后續稀釋穩定性測試。其中氨值、HLB值按照下式（1）和（2）計算。

A=B(V1?V2)n（1）

式中，A代表氨值；B代表鹽酸實(shí)際濃度；n代表氨基改性硅油柔軟劑質(zhì)量；V1、V2代表實(shí)際和空白對照試驗消耗的鹽酸平均體積。

HLB=7+∑i=1mCi?0.475M（2）

式中，Ci代表第i個(gè)親水基團的值；M代表分子中親脂性基團的數量；m代表分子中的親水基團的數量。

氨基改性硅油柔軟劑表征測試結果見(jiàn)表2。由表2可知，氨基改性硅油柔軟劑的黏度、氨值、HLB值均合格。

表2氨基改性硅油柔軟劑表征測試結果

1.2.3性能測試

氨基改性硅油柔軟劑并不是直接使用的，需進(jìn)行稀釋才能加入紡織物中，因此要求稀釋后所形成的溶液在一定時(shí)間（長(cháng)達數小時(shí)）內性能仍能保持住，即為稀釋穩定性。稀釋倍數分別設置為5倍、10倍、15倍和20倍。

1）分層測試

在某種工況下，測試氨基改性硅油柔軟劑是否出現水油分離情況是稀釋穩定性最直觀(guān)的體現，示例如圖3所示。

圖3分層示例

氨基改性硅油柔軟劑根據紡織物處理需要的不同，接觸到酸堿度、溫度等條件都不同，而無(wú)論是什么樣的條件，都要求氨基改性硅油柔軟劑具有極強的穩定性，不能出現水油分離現象。測試項目如表3所示。

表3分層測試

為了獲得更直觀(guān)的數據，當出現分層時(shí)，計算上層溶液與下層溶液之間比例系數，計算公式如下：

K=V上/V下（3）

式中，K代表比例系數；V上代表上層溶液質(zhì)量；V下代表下層溶液質(zhì)量，當分層比例小于0~0.1時(shí)，認為穩定性較好，分層比例等于0時(shí)，穩定性最好；分層比例大于0.1則穩定性差。

2）表面張力測試

表面張力是否穩定關(guān)系到氨基改性硅油柔軟劑是否能夠有效附著(zhù)到紡織物上，改善紡織物性能。當氨基改性硅油柔軟劑稀釋后，其黏度會(huì )在一定程度上降低，這是不可避免的。針對這種情況，保持柔軟劑的表面張力性能穩定性至關(guān)重要。表面張力計算公式如下：

G=Δg/2(E1+E2)（4）

式中，G代表表面張力；?g代表拉力差；E1、E2代表鉑金片的寬度和厚度。

具體測試過(guò)程如下：1）將鉑金片放入稀釋后的氨基改性硅油柔軟劑中；2）以一定的力度向上拉鉑金片，測量拉動(dòng)鉑金片的力度；3）計量液膜被拉斷前后的壓力差?g；4）按照公式（4）計算表面張力。